Lulus sistem pengurusan kualiti IS09001: 2000 dan pensijilan sistem pengurusan kualiti ISO/TSl6949: 2002.
86-571-86157772
86-571-86157772
Dalam industri pembuatan alat mesin, apakah jenis kelajuan putaran dan kestabilan yang diperlukan...
Dalam industri pembuatan semikonduktor, bagaimanakah rintangan haus galas bebola gelendong ketepa...
Dalam bidang aeroangkasa, bagaimana galas bebola sentuhan sudut berketepatan tinggi memenu...
Galas Bebola Auto adalah komponen penting dalam pengendalian pelbagai kenderaan termasuk kereta, trak dan motosikal. Tujuan utama Auto Ball Bearing adalah untuk mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak dan menyediakan operasi mekanikal yang lancar dan cekap.
Faedah utama daripada Galas Bebola Auto adalah keupayaan mereka untuk mengurangkan geseran antara bahagian yang bergerak. Dengan membenarkan bahagian bergerak dengan lebih lancar, kurang tenaga diperlukan untuk memastikan bahagian tersebut bergerak. Ini meningkatkan kecekapan bahan api, meningkatkan prestasi dan mengurangkan haus dan lusuh pada komponen kenderaan. Selain itu, galas bebola juga direka bentuk untuk menjadi sangat tahan lama dan tahan terhadap kerosakan, yang membolehkannya bertahan lebih lama dan memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam tempoh masa yang lebih lama.
Satu lagi kelebihan hebat Auto Ball Bearing ialah keupayaannya untuk menahan beban dan kelajuan yang tinggi. Kenderaan moden selalunya memerlukan tahap prestasi dan kelajuan yang tinggi, dan galas bebola direka untuk memenuhi keperluan ini. Sebagai contoh, kereta lumba berprestasi tinggi mungkin memerlukan galas bebola yang boleh menahan kelajuan dan beban yang tinggi, manakala lebih banyak kenderaan harian mungkin memerlukan galas bebola yang direka untuk pelbagai kegunaan yang lebih luas.
Auto Ball Bearing adalah bahagian penting dalam operasi kebanyakan kenderaan kerana ia memainkan peranan penting dalam memudahkan putaran yang lancar dan cekap bagi pelbagai komponen mekanikal. Saiz galas ini mempunyai kesan besar ke atas prestasi mereka, itulah sebabnya memilih saiz yang sesuai untuk aplikasi tertentu adalah penting. Saiz yang paling biasa untuk Auto Ball Bearing termasuk:
1.10mm - Ini adalah saiz terkecil yang digunakan dalam kebanyakan kenderaan dan sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasiti beban rendah, seperti galas roda dalam kenderaan kecil.
2.12mm - Saiz ini lebih besar sedikit daripada 10mm dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasiti beban sederhana, seperti galas roda dalam kenderaan yang lebih besar.
3.15mm - Saiz ini dianggap standard untuk kebanyakan aplikasi automotif dan digunakan dalam pelbagai aplikasi termasuk galas roda, komponen transmisi dan komponen enjin.
4.17mm - Dimensi ini lebih besar daripada 15mm dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasiti beban tinggi, seperti galas gandar dan galas roda dalam kenderaan berat.
5.20mm – Ini adalah saiz terbesar yang biasa digunakan dalam aplikasi automotif dan biasanya digunakan untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti beban yang sangat tinggi, seperti galas gandar berat dalam kenderaan komersial.
Saiz sebuah Auto Ball Bearing secara langsung mempengaruhi prestasinya dalam beberapa cara. Sebagai contoh, galas yang lebih besar boleh membawa beban yang lebih tinggi dan mempunyai ketahanan yang lebih besar daripada galas yang lebih kecil. Selain itu, galas yang lebih besar mempunyai lebih luas permukaan dan lebih banyak titik sentuhan, meningkatkan kestabilan dan mengurangkan geseran.
Sebaliknya, galas yang lebih kecil mempunyai profil yang lebih rendah, yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana ruang terhad. Ia juga lebih ringan dan memerlukan kurang kuasa untuk beroperasi, yang menjadikannya lebih cekap dan mengurangkan tekanan pada komponen mekanikal lain.
Selain itu, saiz Auto Ball Bearing akan mempengaruhi kelajuan ia akan berjalan. Galas yang lebih kecil biasanya mempunyai kelajuan putaran yang lebih tinggi daripada galas yang lebih besar, itulah sebabnya ia sering digunakan dalam aplikasi berkelajuan tinggi seperti transmisi dan bahagian enjin. Sebaliknya, galas yang lebih besar boleh membawa beban yang lebih tinggi pada kelajuan yang lebih rendah, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kapasiti beban tinggi dan kelajuan putaran rendah, seperti galas gandar untuk kenderaan berat.
Bahan yang paling biasa untuk galas bebola ialah keluli. Keluli adalah pilihan yang paling popular kerana kekuatan, ketahanan dan kemampuannya. Galas bebola keluli biasanya diperbuat daripada keluli karbon tinggi atau keluli krom, kedua-duanya mempunyai rintangan haus dan lusuh yang sangat baik. Galas bebola keluli juga sangat tahan terhadap kakisan dan boleh menahan beban yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi automotif.
Satu lagi bahan yang biasa digunakan ialah seramik. Galas bebola seramik diperbuat daripada bahan seperti silikon nitrida atau zirkonia, yang mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus. Bahan ini ringan dan mempunyai kestabilan haba yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran suhu tinggi. Selain itu, galas bebola seramik adalah bukan magnet dan tidak akan terhakis, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi elektrik dan elektronik.
Bahan biasa ketiga ialah plastik. Galas bebola plastik biasanya diperbuat daripada bahan seperti nilon atau polietilena, yang ringan dan mempunyai pekali geseran yang rendah. Galas bebola plastik sesuai untuk aplikasi beban rendah, dan ia juga tahan haus dan kakisan. Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk aplikasi beban tinggi dan boleh menjadi rapuh dari semasa ke semasa, yang mengehadkan penggunaannya dalam industri automotif.
Akhir sekali, terdapat galas bebola hibrid yang diperbuat daripada gabungan bahan. Galas bebola hibrid biasanya terdiri daripada cincin luar keluli dan cincin dalam seramik, menawarkan faedah kedua-dua bahan. Cincin luar keluli memberikan kekuatan dan ketahanan, manakala cincin dalam seramik memberikan geseran rendah dan rintangan haus yang tinggi. Galas bebola hibrid sering digunakan dalam aplikasi automotif berprestasi tinggi kerana ia menggabungkan kekuatan dan ketahanan dengan geseran rendah dan rintangan haus.