Setiap mesin tidak boleh dipisahkan daripada galas. Apakah peranan yang dimainkan oleh bearing dan bagaimana ia dikelaskan?

Hari ini kita akan bercakap tentang beberapa perkara utama galas yang mesti kita kuasai dalam reka bentuk mekanikal! Galas adalah bahagian penting dalam peralatan mekanikal kontemporari. Fungsi utamanya adalah untuk menyokong badan berputar mekanikal, mengurangkan pekali geseran semasa pergerakannya, dan memastikan ketepatan putarannya. Mengikut sifat geseran yang berbeza bagi elemen bergerak, galas boleh dibahagikan kepada dua kategori: galas bergolek dan galas gelongsor. Antaranya, galas rolling telah diseragamkan dan bersiri, tetapi berbanding dengan galas gelongsor, saiz jejari, getaran dan bunyi adalah lebih besar, dan harganya juga lebih tinggi. Mengikut arah galas beban, galas boleh dibahagikan kepada galas jejarian (beban jejarian galas, juga dikenali sebagai galas jejarian), galas tujah (beban bersama paksi) dan galas tujah jejarian (beban jejarian dan paksi galas pada masa yang sama, dan dipanggil galas tujahan jejari).

1 Galas gelongsor Galas gelongsor: galas yang berfungsi di bawah geseran gelongsor. Galas gelongsor berfungsi dengan lancar, boleh dipercayai dan tanpa bunyi. Di bawah keadaan pelinciran cecair, permukaan gelongsor dipisahkan oleh minyak pelincir tanpa sentuhan langsung, yang boleh mengurangkan kehilangan geseran dan haus permukaan. ▲Bahagian aci galas gelongsor yang disokong oleh galas dipanggil jurnal, dan bahagian yang sepadan dengan jurnal dipanggil semak galas. Untuk meningkatkan sifat geseran permukaan galas, lapisan bahan anti geseran yang dibuang pada permukaan dalamannya dipanggil lapisan galas. Bahan-bahan cengkerang galas dan belukar galas secara kolektif dirujuk sebagai bahan galas gelongsor. Aplikasi galas gelongsor biasanya berada di bawah keadaan kelajuan rendah dan beban berat, atau bahagian operasi yang sukar untuk penyelenggaraan dan minyak pelincir. Galas gelongsor boleh dibahagikan kepada galas gelongsor jejari (jejarian) dan galas gelongsor tujahan (paksi) mengikut arah beban.

1.1 Galas Gelongsor Jejari Galas gelongsor menanggung beban jejarian. Bahagian aci yang disokong oleh galas dipanggil jurnal, bahagian yang sepadan dengan jurnal dipanggil belukar galas, dan bahagian belukar galas yang dibuat menjadi silinder penuh dipanggil belukar galas sesendal. Separuhnya dipanggil perumahan galas. Penutup dan tempat duduk disambungkan dengan stud, dan permukaan sambungan kedua-duanya diposisikan dengan hentian atau pin, dan spacer dengan ketebalan yang berbeza boleh diletakkan untuk melaraskan kelegaan galas.

1.2 Galas gelongsor tujah ialah galas gelongsor yang menanggung tujahan paksi dan menyekat pergerakan paksi aci. Galas tujahan yang dua permukaan geseran dipisahkan sepenuhnya oleh filem bendalir dibahagikan kepada galas tujahan hidrodinamik dan galas tujahan hidrostatik, yang sesuai untuk operasi kelajuan tinggi dan sederhana. Galas tujahan yang dua permukaan geseran tidak boleh dipisahkan sepenuhnya oleh filem bendalir bekerja di bawah pelinciran sempadan dan hanya sesuai untuk operasi berkelajuan rendah. 2 Galas bergolek Galas bergolek ialah elemen mekanikal yang tepat yang mengurangkan kehilangan geseran dengan menukar geseran gelongsor antara aci larian dan tempat duduk aci kepada geseran bergolek. Galas bergolek biasanya terdiri daripada empat bahagian: cincin dalam, cincin luar, elemen bergolek dan sangkar. Fungsi cincin dalam adalah untuk bekerjasama dengan dan berputar dengan aci; fungsi cincin luar adalah untuk bekerjasama dengan tempat duduk galas dan memainkan peranan sokongan; unsur-unsur rolling diagihkan sama rata antara cincin dalam dan cincin luar dengan cara sangkar, Bentuk, saiz dan nombor secara langsung mempengaruhi prestasi dan hayat galas rolling; sangkar boleh membuat unsur-unsur rolling diagihkan sama rata, menghalang unsur-unsur rolling daripada jatuh, dan membimbing unsur-unsur rolling untuk berputar untuk pelinciran.

2.1 Jenis Asas Galas Bergolek 2.2 Kod Galas Bergolek GB/T272-93 menentukan komposisi dan perwakilan kod galas bergolek. Kod galas bergolek terdiri daripada kod hadapan, kod asas dan kod belakang, yang mewakili kandungan dan susunan susunan, lihat jadual di bawah. 2.3 Jenis-jenis galas bergolek Saiz, arah dan sifat beban pada galas adalah asas utama untuk memilih jenis galas. (1) Saiz dan sifat beban: galas bebola harus digunakan untuk beban ringan dan sederhana; galas penggelek hendaklah digunakan untuk beban berat atau beban hentaman. (2) Arah beban: Untuk beban jejarian tulen, galas bebola alur dalam, galas roller silinder atau galas roller jarum boleh dipilih. Untuk beban paksi tulen, galas tujahan boleh dipilih. Iaitu, apabila terdapat beban jejarian dan beban bersama paksi, jika beban bersama paksi tidak terlalu besar, galas bebola alur dalam atau galas bebola sentuhan sudut dan galas roller tirus dengan sudut sentuhan kecil boleh dipilih; jika beban bersama paksi adalah besar, kedua-dua jenis galas dengan sudut sentuhan yang lebih besar boleh dipilih; jika beban bersama paksi adalah besar dan beban jejarian adalah kecil, galas sentuhan sudut tujahan boleh dipilih, atau galas jejarian dan galas tujahan boleh digunakan bersama. 2.4 Kriteria pengiraan untuk galas bergolek Apabila menentukan saiz galas, pengiraan yang perlu hendaklah dibuat untuk mod kegagalan utama galas. Untuk galas dalam operasi umum, mod kegagalan utama adalah kakisan pitting keletihan, dan pengiraan hayat perlu dijalankan mengikut penarafan beban dinamik asas. Untuk galas yang tidak berputar, berayun atau berputar pada kelajuan yang sangat rendah (n≤10 r/min), mod kegagalan utama ialah ubah bentuk plastik, jadi pengiraan kekuatan harus dijalankan mengikut beban statik yang diberi nilai. 3 Langkah berjaga-jaga untuk penggunaan galas 3.1 Pelinciran galas mesti dipilih mengikut musim dan kawasan, dan minyak pelincir mesti dipilih mengikut peraturan. Minyak pelincir (gris) perlu ditambah dengan kerap. Kuantiti dan kualiti minyak pelincir dalam mandi minyak atau kolam minyak sistem pelinciran tekanan harus diperiksa, ditambah dan diganti dalam masa. Sistem pelinciran tekanan harus mempunyai bekalan minyak yang mencukupi. Jika tekanan minyak tidak normal, ia perlu diperiksa dan ditangani tepat pada masanya. 3.2 Keadaan kerja galas Kerosakan galas terutamanya dikenal pasti oleh keadaan kerja yang tidak normal. Operasi yang tidak stabil dan bunyi larian yang tidak normal mungkin disebabkan oleh kehausan yang berlebihan pada galas gelongsor, pencairan aloi, kejatuhan aloi, atau kehausan permukaan rolling galas, yang menjadikan kelegaan jejari terlalu besar. Operasi berat dan kenaikan suhu yang tidak normal mungkin disebabkan oleh aloi galas gelongsor jatuh, aloi menggaru, geseran kering yang disebabkan oleh sentuhan lemah antara belukar galas dan tempat duduk galas, dsb.; atau permukaan bergolek galas bergolek itu rosak. Seperti pengelupasan logam, retak, ablasi (iaitu, penyepuhlindapan suhu tinggi, warna ungu-hitam), galasnya terlalu ketat dan pelincirannya kurang baik, dsb., hendaklah diperiksa dan ditangani tepat pada masanya. 3.3 Periksa integriti galas Apabila melakukan penyelenggaraan tetap pada mesin, integriti galas perlu diperiksa dengan teliti. Jika belukar galas rosak atau kelegaan melebihi had yang dibenarkan, ia perlu dibina semula; jika galas rolling rosak, kelonggaran harus diganti; litar minyak sistem pelinciran hendaklah dibersihkan dan licin.