Galas Motor Elektrik adalah penting kepada mana-mana mesin, motor atau mekanisme lain yang memerlukan permukaan licin untuk bergerak dan beroperasi dengan lancar. Motor elektrik tidak terkecuali. Mereka memacu pam dan jentera lain untuk melaksanakan pelbagai jenis tugas dalam banyak industri, termasuk pembuatan, pengeluaran tenaga, perlombongan, pemprosesan air, pengangkutan dan banyak lagi. Tetapi motor elektrik yang berfungsi dengan baik memerlukan beberapa komponen kritikal untuk berfungsi dengan berkesan, daripada galas kepada peranti pembumian aci. Tujuan galas adalah untuk menyokong dan mencari pemutar, memastikan jurang udara kecil dan konsisten, dan memindahkan beban dari aci ke rangka motor. Di bawah keadaan yang ideal, galas harus mampu beroperasi pada kelajuan rendah dan tinggi sambil meminimumkan kerugian geseran dan hanya memerlukan penyelenggaraan yang paling minimum.

Faktor utama dalam menentukan jangka hayat motor ialah pelinciran yang betul. Malangnya, beberapa faktor boleh mengganggu proses penting ini. Pelinciran yang tidak betul atau pelinciran berlebihan, pelinciran yang tidak mencukupi, dan pencemaran alam sekitar semuanya boleh menyumbang kepada kegagalan galas motor pramatang. Nasib baik, terdapat beberapa cara mudah untuk mencegah atau mengesan masalah ini dan mengambil langkah untuk mengelakkannya.

Pelinciran berlebihan

Menggunakan terlalu banyak gris untuk aplikasi boleh mengakibatkan haba berlebihan, yang menyebabkan galas gagal awal dengan mempercepatkan haus dan degradasi penebat di sekeliling belitan. Semasa pelinciran rutin, sentiasa rujuk manual pemilik dan/atau pembekal gris untuk selang pelinciran semula yang disyorkan. Apabila melincirkan semula, adalah penting untuk membersihkan pemasangan gris dan palam longkang sebelum menambah gris baharu. Juga, gunakan tukul pukulan mati atau sepana hentaman untuk menggunakan daya yang diperlukan untuk menolak galas ke aci untuk memastikan ia selesa dan segi empat sama terhadap blok.

Ketidakserasian pelinciran

Memilih gris yang tidak serasi dengan gris yang sedia ada boleh menyebabkan kakisan dan pitting pada raceway galas atau permukaan elemen bergolek. Ia juga penting untuk memilih gris dengan pemekat yang sesuai untuk aplikasi tertentu. Teknologi gris moden, reka bentuk aditif dan rangkaian pemekat yang lebih luas boleh membantu mencapai matlamat ini, walaupun dalam aplikasi dengan pemuatan yang melelas, menghakis atau kejutan.

Bahan cemar alam sekitar

Galas yang kotor atau basah mungkin memerlukan perisai atau pengedap untuk mengurangkan kemasukan bahan cemar, yang boleh menyumbang kepada kerosakan atau kegagalan galas pramatang. Begitu juga, persekitaran dengan kelembapan tinggi atau lembap juga boleh menuntut langkah perlindungan tambahan. Sebagai contoh, dalam beberapa aplikasi, pencemaran pepejal seperti lumpur, pasir, kepingan logam atau serpihan kayu juga boleh perlu ditutup daripada galas. Langkah-langkah ini boleh meningkatkan prestasi dengan ketara dan memanjangkan hayat motor elektrik anda.