Empat mata perhatian untuk meningkatkan ketepatan larian galas bebola sentuhan sudut

Ketepatan galas bebola sentuhan sudut nampaknya tidak terlalu tinggi, adakah ada cara untuk memperbaikinya? Ketepatan galas rolling boleh diperbaiki, berikut adalah empat kaedah utama yang biasa digunakan dalam galas rolling untuk meningkatkan ketepatan galas.

1, bilangan beban rolling yang dijana dalam pengujaan, apabila beban jejari galas beban, jumlah rolling bebannya akan berubah sedikit dalam operasi, di mana: 2-3-2-3 .... Ini menyebabkan a beralih ke arah beban. Getaran yang terhasil tidak dapat dielakkan, tetapi boleh dimuatkan terlebih dahulu untuk mengurangkan beban paksi semua badan bergolek.

2, kerosakan tempatan

Dalam operasi, bergolek merentasi komponen galas yang rosak akan menghasilkan frekuensi getaran tertentu. Analisis kekerapan boleh mengenal pasti komponen galas yang rosak. Prinsip ini telah digunakan dalam peralatan pemantauan keadaan untuk mengesan kerosakan galas. Suhu boleh meningkat secara mendadak dan suhu tinggi yang luar biasa boleh berlaku. Punca-punca seperti pelincir yang berlebihan, kelegaan galas yang kecil, pemasangan yang lemah, geseran yang berlebihan dalam pengedap, dll. Kejadian putaran kelajuan tinggi, struktur galas, pilihan kaedah pelinciran yang salah, dan lain-lain juga merupakan puncanya.

3, ketepatan bahagian yang berkaitan

Hubungan antara aci dan galas, hubungan rapat dengan kolar galas boleh serasi dengan ubah bentuk bentuk bahagian jiran. Dalam operasi jika terdapat herotan boleh menghasilkan getaran. Oleh itu, toleransi keperluan pemprosesan galas dan aci adalah sangat penting.

4, Bahan cemar

Jika anda beroperasi dalam persekitaran yang tercemar, kekotoran boleh memasuki gulungan galas. Getaran bergantung pada bilangan, saiz dan komposisi zarah kekotoran bergolek, walaupun kekerapan tidak menghasilkan bentuk biasa, punca pelinciran yang lemah, aci yang lemah atau ketepatan tempat duduk galas, kerosakan galas, pencerobohan badan asing, dll., tetapi anda boleh mendengar bunyi yang mengganggu.

Ukur saiz aci dan lubang perumahan galas untuk menentukan ketepatan patut galas, dengan keperluan berikut: cincin dalam dan aci untuk mengambil gangguan muat, jumlah gangguan 0 ~ 4μm (dalam beban ringan, ketepatan tinggi untuk 0); cincin luar dan lubang perumahan galas untuk mengambil kelegaan patut, jumlah kelegaan 0 ~ 6μm (tetapi di hujung bebas galas menggunakan galas bebola kenalan sudut, tetapi juga untuk meningkatkan pelepasan); ralat kebulatan permukaan aci dan lubang perumah dalam 2μm atau kurang Keselarian muka hujung pengatur jarak yang digunakan dalam galas adalah di bawah 2μm, larian muka hujung dalam bahu aci ke muka hujung luar adalah di bawah 2μm; kehabisan bahu perumahan galas ke paksi adalah di bawah 4μm; habisan muka hujung dalam penutup hadapan gelendong ke paksi adalah di bawah 4μm.

Perbaiki hujung galas hadapan dalam pemasangan aci: galas dengan minyak tanah pembersih bersih untuk pembersihan menyeluruh, untuk pelinciran gris, mula-mula mengandungi 3% hingga 5% pelarut organik gris yang disuntik ke dalam galas untuk pembersihan nyahyah, dan kemudian gunakan pistol minyak untuk isikan gris kuantitatif ke dalam galas (mengambil kira 10% hingga 15% daripada isipadu ruang galas); memanaskan galas untuk memanaskan 20 ~ 30 ℃, dengan penekan minyak akan dipasang ke hujung aci galas bebola kenalan sudut; lengan Pengikat ditekan pada aci dan dengan tekanan yang sesuai terhadap muka hujung galas untuk membuat kedudukan paksinya; pita skala spring digulung pada gelang luar galas, dengan kaedah mengukur tork permulaan untuk mengesahkan sama ada pramuat yang ditentukan mempunyai perubahan yang ketara (walaupun galas itu betul, tetapi kerana kesesuaian atau ubah bentuk sangkar, pramuat mungkin juga berubah).